質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新統(tǒng)領(lǐng)全局發(fā)展
當(dāng)別人羨慕揚(yáng)子江獲得如此多的榮譽(yù)的時候，誰能想到揚(yáng)子江的背后付出了許多努力。俗話說：“臺上一分鐘，臺下十年功”。倘若沒有集團(tuán)上下一心把好質(zhì)量關(guān)，揚(yáng)子江也不可能獲得今天碩果累累的成績。正如藥廠區(qū)標(biāo)牌上醒目的大字所寫----認(rèn)真貫徹藥品管理法，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。這醒目的十九個大字真實(shí)地反映了“揚(yáng)子江”視質(zhì)量為生命的寫照。這種對“質(zhì)量第一”的執(zhí)著追求是“揚(yáng)子江”對百姓生命健康的承諾。
質(zhì)量無處不在
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)明白藥品作為特殊商品，事關(guān)百姓健康，質(zhì)量來不得半點(diǎn)疏忽和馬虎。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。為了落實(shí)這一企業(yè)理念，“揚(yáng)子江”把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)的頭等大事來抓，提出“三個不變”，即“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一”的方針不變；質(zhì)量無處不在的認(rèn)識不變；以質(zhì)量求效益的基本原則不變。
“揚(yáng)子江”抓質(zhì)量從不搞空洞的說教，而是緊緊抓住“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這個核心，有機(jī)地糅進(jìn)“質(zhì)量連著市場，市場連著效益，效益連著飯碗”這個最現(xiàn)實(shí)、最通俗、最直接的道理，讓“飯碗”效應(yīng)去繃緊每個職工的質(zhì)量弦。
在揚(yáng)子江藥業(yè)每個生產(chǎn)車間里，宣傳欄上“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在你手中”、“質(zhì)量重于一切，質(zhì)量萬無一失”等口號十分醒目。在“揚(yáng)子江”人的頭腦中，時刻追求的是百分之百合格，決不允許“基本”、“大概”、“差不多”的說法存在。在他們看來，產(chǎn)品合格率只有100％，產(chǎn)品1％的不合格，就是對消費(fèi)者100％的不負(fù)責(zé)任，低于一個百分點(diǎn)，可能就是上百人的生命。
“我們毫不猶豫地選擇了質(zhì)量”
每一個企業(yè)，都會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率發(fā)生矛盾的時候。企業(yè)究竟是要抓效率還是要抓質(zhì)量，成為了企業(yè)決擇者必須要思考的問題。在這種情況下“揚(yáng)子江”毫不猶豫地選擇了質(zhì)量。2004年5月，拳頭產(chǎn)品扶嚴(yán)寧停產(chǎn)表明了“揚(yáng)子江”狠抓質(zhì)量關(guān)的決心。扶嚴(yán)寧自上市以來一直是暢銷藥，但根據(jù)藥典要求，混懸劑要求檢測粒度，扶嚴(yán)寧雖不屬于混懸劑(屬于溶液型，可以不檢測)，但為了更好地保證質(zhì)量，公司還是決定進(jìn)行產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量檢測。這次的技術(shù)檢測犧牲了扶嚴(yán)寧銷售量1500件，折合人民幣350萬元，卻徹底從各個方面改進(jìn)了扶嚴(yán)寧質(zhì)量。
“揚(yáng)子江”為把好藥品的質(zhì)量關(guān)，有時損失企業(yè)效益也在所不惜。例如集團(tuán)輸液車間是一個月產(chǎn)幾萬箱輸液的車間，在生產(chǎn)的各工序中，經(jīng)在線檢測（如燈檢等工序）會從中淘汰不合格品，這樣同時也就淘汰了一定數(shù)量的輸液瓶。許多廠家將這類輸液瓶回收再利用，理由很簡單：輸液瓶是合格的?！皳P(yáng)子江”卻另有想法：經(jīng)過處理及生產(chǎn)的瓶子，其質(zhì)量必定有所下降，絕不能回收利用。被淘汰的輸液瓶比例雖不高，但由于產(chǎn)量大，企業(yè)為此每年損失的效益達(dá)10萬元。
回不回收輸液瓶看似是件小事，但“揚(yáng)子江”認(rèn)為關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量就是大事。產(chǎn)品的質(zhì)量從小事抓起，不放過每個細(xì)節(jié)。企業(yè)為了更好落實(shí)“質(zhì)量就是生命”的概念，經(jīng)常組織全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識與企業(yè)培訓(xùn)活動。集團(tuán)每年開展的質(zhì)量教育月活動，充分利用廠報、板報、知識競賽、征文演講和集中培訓(xùn)等各種形式，大力宣傳狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的目的和意義，使“質(zhì)量第一”深深植入到每一個職工的思想深處。
從生產(chǎn)源頭把關(guān)
優(yōu)質(zhì)的原輔料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。揚(yáng)子江集團(tuán)嚴(yán)把采購關(guān)，力求從源頭上剔除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。兩年前“膠囊易主”事件說明“揚(yáng)子江”對采購質(zhì)量的重視。2004年6月，一家與“揚(yáng)子江”合作20年的膠囊供應(yīng)廠家，因為沒能按“揚(yáng)子江”質(zhì)量管理部門提出的要求及時整改生產(chǎn)條件，被取消供應(yīng)資格。雖然兩個企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，但“揚(yáng)子江”認(rèn)為質(zhì)量問題是原則問題，沒有任何討價還價的余地。為了確保物料供應(yīng)質(zhì)量，集團(tuán)供應(yīng)部把對供應(yīng)廠商的質(zhì)量審計作為工作的重中之重，及時編報供應(yīng)商審計計劃給質(zhì)管部，并邀請生產(chǎn)、質(zhì)管、新品的相關(guān)人員參加，征集意見。僅2005年，“揚(yáng)子江”現(xiàn)場審計供應(yīng)商13家，淘汰4家，要求限期整改1家。“揚(yáng)子江”對于審計中提出整改意見的有關(guān)供應(yīng)廠商，要求其限期進(jìn)行整改。
隨著國內(nèi)外市場對中藥質(zhì)量的要求越來越高，原料藥材的生產(chǎn)必須規(guī)范化、集約化、科學(xué)化。“揚(yáng)子江”為了從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量，相繼在江蘇宜興、邳州，四川都江堰等地建立中藥材ＧＡＰ綠色種植基地，目前，已建成佛手、銀杏葉基地1000余畝。
質(zhì)量不是檢測出來的
“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的！”這是“揚(yáng)子江”人信奉的質(zhì)量管理理念。集團(tuán)把質(zhì)量責(zé)任分解到每一個環(huán)節(jié)之中，通過強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量否決制度，確保成品質(zhì)量。首先在生產(chǎn)過程中，堅持下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量問題一票否決，明確下道工序就是用戶的觀念，凡不合格的半成品決不轉(zhuǎn)入下道工序。二是在成品檢測環(huán)節(jié)，制定三項連環(huán)制質(zhì)量檢驗程序，即車間質(zhì)檢員初檢、車間化驗員抽檢、最后集團(tuán)中心化驗室終檢的檢驗程序。質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)量控制點(diǎn)，沒有經(jīng)過檢驗合格，任何成品和半成品都不能入庫和轉(zhuǎn)序，確保成品質(zhì)量100％合格出廠。三是嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任，做到管理分級歸口，查處尋根求源。將質(zhì)量責(zé)任以明確第一責(zé)任人為核心，規(guī)定出廠產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，公司主抓技術(shù)、質(zhì)量的副總為第一責(zé)任人，入庫成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，車間主任為第一責(zé)任人，半成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，班長、質(zhì)檢員為第一責(zé)任人，違反工藝操作，出現(xiàn)質(zhì)量問題，操作者為第一責(zé)任人。
2006年全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果
發(fā)表表彰大會回放
2006年6月，全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表表彰大會在福建省武夷山市召開，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)選送的ＱＣ成果一舉奪得13個一等獎，6個最佳發(fā)表獎和優(yōu)秀組織獎，集團(tuán)被授予“全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”，集團(tuán)董事長徐鏡人榮獲“全國醫(yī)藥質(zhì)量管理小組活動卓越領(lǐng)導(dǎo)者”稱號。這是揚(yáng)子江藥業(yè)繼2005年奪得8個ＱＣ成果一等獎后，又一次蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)ＱＣ成果“金牌”總數(shù)第一。
本屆ＱＣ成果評選，全國6300余家制藥企業(yè)共選送140項課題成果參加評選，評出一等獎41項，揚(yáng)子江藥業(yè)占了三分之一，成為此次ＱＣ成果評比最大的贏家。
百分百安心保障
揚(yáng)子江藥業(yè)獨(dú)創(chuàng)“零缺陷”管理制度
沒有完善的管理制度，就沒有優(yōu)秀的企業(yè)產(chǎn)品?！皳P(yáng)子江”為了確保產(chǎn)品零缺陷，出廠產(chǎn)品100％合格，在生產(chǎn)過程中設(shè)計了“雙保險”，以保證產(chǎn)品的100％合格率?！皳P(yáng)子江”在產(chǎn)品生產(chǎn)上一方面根據(jù)ＧＭＰ要求設(shè)計藥品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)，主要包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄。另一方面，企業(yè)為保證員工嚴(yán)格按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)組織生產(chǎn)，又設(shè)計了一套培訓(xùn)和考核體系。每一位生產(chǎn)線員工每個月都能夠接受到標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)不合格的立即停工學(xué)習(xí)；生產(chǎn)過程中實(shí)行“復(fù)核制”和“反考核制”，即關(guān)鍵崗位一人操作，一人復(fù)核，確保操作無誤，下道工序的員工負(fù)責(zé)對前道工序質(zhì)量情況進(jìn)行反考核，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，而且每個單元都有原始真實(shí)的記錄。
設(shè)計一套獎懲分明的考核制度是“揚(yáng)子江”零缺陷管理的助推劑。和其他企業(yè)不一樣，“揚(yáng)子江”人重獎自挑毛病者，在去年的質(zhì)量月期間，6個部門因此獲得了獎勵。這種創(chuàng)新質(zhì)量管理體制的辦法，大大調(diào)動了全廠干部職工參與質(zhì)量管理和攻關(guān)的積極性，從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)沒有誰掩蓋問題，而是開動思想，積極尋找問題和不足，千方百計解決問題。
獎勵自挑毛病同時實(shí)施的是對質(zhì)量問題的一票否決制。這兩者并不矛盾，否決重在嚴(yán)格管理、規(guī)范操作。從高層開始實(shí)行質(zhì)量的首長負(fù)責(zé)制，到最近制造部出臺的機(jī)長負(fù)責(zé)制、首件復(fù)核制，把質(zhì)量問題作為考核的主要標(biāo)準(zhǔn)，層層考核，促使每個人都時時刻刻繃緊“質(zhì)量弦”，誰觸犯了質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)就是違反“軍規(guī)”，就是跟自己的飯碗過不去。
前不久舉行的全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表會上，我國醫(yī)藥著名企業(yè)揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)奪得13個一等獎，成為發(fā)表會上的真正的贏家。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)作為連續(xù)兩年排名全國數(shù)千家制藥企業(yè)第一的企業(yè)，再度向大眾展現(xiàn)集團(tuán)執(zhí)行“質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)全局發(fā)展”的偉大成果。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)取得如此豐碩的成果，讓在場的醫(yī)藥行內(nèi)人士不免要重新思考關(guān)乎企業(yè)生死存亡的問題??產(chǎn)品質(zhì)量，也讓大家再次深刻地意識到要真正在激烈市場競爭中站得住腳，靠的不是廣告戰(zhàn)、價格戰(zhàn)，而是切實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量。
這次的發(fā)表會有效地促進(jìn)了我國醫(yī)藥業(yè)市場的良性發(fā)展，而會上揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)所標(biāo)榜的“質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新”的企業(yè)發(fā)展概念更為醫(yī)藥業(yè)界發(fā)展樹立了榜樣。
巨資打造硬件建設(shè)
揚(yáng)子江藥業(yè)產(chǎn)品設(shè)備投入高達(dá)數(shù)億元
“揚(yáng)子江”在加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的同時，更不惜巨資引進(jìn)國際先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，從硬件建設(shè)著手，為產(chǎn)品質(zhì)量“保駕護(hù)航?！?br/> 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是高質(zhì)量產(chǎn)品的第一道保障。自1997年以來，集團(tuán)先后投入數(shù)億元，分別從荷蘭引進(jìn)了全自動的數(shù)粒機(jī)，從德國引進(jìn)了Ｂｏｓｃｈ包裝流水線、高速壓片機(jī)等，從美國引進(jìn)冷凍干燥機(jī)……設(shè)備進(jìn)口率達(dá)到80％，使產(chǎn)品的科技含量和勞動生產(chǎn)率得到極大提升。
除了改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，近年來揚(yáng)子江也將精力投入化驗室的建設(shè)中。集團(tuán)中心化驗室陸續(xù)配置了近30臺日本ＳＨＩＭＡＤＺＵ、美國ＨＰ、Ａｇｉｌｅｎｔ和Ｗａｔｅｒｓ公司制造的高效液相色譜儀、氣相色譜儀、薄層色譜掃描儀等“高”、“精”、“尖”大型檢測儀器，其精度和適用范圍極大的滿足了檢測、ＧＭＰ認(rèn)證和科研的需要。目前公司還擁有在國內(nèi)僅有3臺、符合美國ＦＤＡ驗證要求的美國Ｈａｓｏｎ公司全自動溶出儀，從溶出、采樣、分析、數(shù)據(jù)處理和輸出全部實(shí)現(xiàn)了一體化，大大提高了工作效率和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
為保證產(chǎn)品出廠前存儲期的質(zhì)量，“揚(yáng)子江”投資2000萬元，建立了一座智能型自動化立體倉庫，采用先進(jìn)的庫存計算機(jī)管理控制系統(tǒng)，并安裝了溫濕度自動控制系統(tǒng)。
揚(yáng)子江ＱＣ小組 突破創(chuàng)實(shí)效
小組多次突破技術(shù)難關(guān)增收效益達(dá)千萬
先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝在提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量上所起的作用，是任何監(jiān)督管理手段無法替代的。揚(yáng)子江藥業(yè)在制定出高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，積極開展ＱＣ小組活動，鼓勵技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在技術(shù)方面突破創(chuàng)新。
突破一：成功研制“防斷針裝置”
2004年初春，德國Ｂ＋Ｓ公司的技術(shù)銷售經(jīng)理ＪｕｒｇｅｎＦｉｓｃｈｅｒ?qū)３虂淼綋P(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)，給該集團(tuán)李繼陽等三名技術(shù)工人頒發(fā)榮譽(yù)證書和2．3萬歐元的獎金。
一向以技術(shù)精湛著稱于國際的德國人為何會給幾個普通的中國工人發(fā)獎？原來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)2001年自德國Ｂ＋Ｓ公司引進(jìn)了價值680萬的水針生產(chǎn)線，在最初的設(shè)備調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)此設(shè)備有“水土不服”的現(xiàn)象??與國產(chǎn)安瓿瓶不能很好“配合”，頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。德國專家聞訊趕來調(diào)試，整整兩年中德國專家想盡各種辦法，仍無法解決此項難題。揚(yáng)子江的技術(shù)人員李繼陽等人，主動請纓，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和同事的幫助下，他們開始了沒日沒夜的技術(shù)攻關(guān)，方案推翻了一個又一個，經(jīng)過6個多月的摸索和改進(jìn)，終于成功研制出“防斷針裝置”，設(shè)備開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡鴮＜覟橹袊と说膶I(yè)素質(zhì)和執(zhí)著精神所折腰，向李繼陽等豎起了大拇指。
“防斷針裝置”的研制充分顯示了中國工人的智慧，但這只是揚(yáng)子江群眾性技術(shù)革新的冰山一角。
突破二：攻克藥品溶出度檢測關(guān)
去年5月，國家下發(fā)了克拉霉素分散片新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，新增了對成品溶出度的檢測，揚(yáng)子江的成果雖然均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，但低于企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)部門連夜召開分析動員會，車間成立攻關(guān)小組，決心以最快的速度在最短的時間內(nèi)，完成該產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)工作。該品種劑型特殊，技術(shù)含量高，攻關(guān)難度大。他們查閱了國際國內(nèi)大量的專業(yè)資料，采用數(shù)理統(tǒng)計中的正交實(shí)驗法等多種科學(xué)的試驗及分析方法。一次又一次的失敗動搖不了他們的信心，激烈的討論、緊張的論證、通宵達(dá)旦的試驗，雖然熬紅了雙眼，拖累了身體，卻拖不垮他們的斗志。當(dāng)合理的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝路線終于如期獲得時，每個人都露出開心的笑容。
突破三：改進(jìn)聯(lián)機(jī)設(shè)備 節(jié)省包裝成本
兩年前，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)投資600萬元引進(jìn)ＢＯＳＣＨ機(jī)流水生產(chǎn)線包裝機(jī)，由于種種原因一直都沒有聯(lián)機(jī)，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。去年3月，制造部受命組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，在短短的一個月的時間內(nèi)，克服重重困難，大膽改造設(shè)備，使ＢＯＳＣＨ包裝流水線聯(lián)線成功，從而節(jié)約人工22人，日產(chǎn)量由原來的80箱上升到400箱。
走近ＱＣ小組
ＱＣ小組作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的技術(shù)“智囊團(tuán)”具有獨(dú)特的“揚(yáng)子江”特色。小組成員以職工自愿參加為基礎(chǔ)，實(shí)行自主管理，自我教育；職工群眾在ＱＣ小組活動中群策群力分析問題，解決問題；小組成員關(guān)系平等，不分職位、技術(shù)等級高低，互相學(xué)習(xí)，集思廣益；小組活動內(nèi)容豐富，從技術(shù)問題的攻關(guān)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境，到降低工人勞動強(qiáng)度到工藝設(shè)備等的創(chuàng)新。揚(yáng)子江的ＱＣ小組成立以來為集團(tuán)帶來了多少經(jīng)濟(jì)效益，誰也無法統(tǒng)計清楚，單單從節(jié)約成本這一項上講，ＱＣ小組已為企業(yè)貢獻(xiàn)約5000萬元。
讓我們贏得市場無限商機(jī)
揚(yáng)子江藥業(yè)率先實(shí)施制藥產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)范
作為我國制藥龍頭企業(yè)，揚(yáng)子江藥業(yè)不僅明白產(chǎn)品質(zhì)量管理決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，更通過融合國際先進(jìn)的ＧＭＰ概念，不斷完善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。
“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的?！??這句話恰恰反映了揚(yáng)子江藥業(yè)ＧＭＰ文化的精髓。作為全國為數(shù)不多的最早通過ＧＭＰ認(rèn)證和通過ＧＭＰ認(rèn)證劑型和車間最多的制藥企業(yè)，揚(yáng)子江藥業(yè)從容走過的ＧＭＰ之路無疑成為中國制藥界勇攀ＧＭＰ高峰的一個縮影。
初嘗“ＧＭＰ”甜頭
ＧＭＰ作為藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，最初由美國人于20世紀(jì)六十年代提出，從70年代末開始傳入中國，可直至九十年代初，ＧＭＰ對于大部分制藥企業(yè)來說，還是一個新生名詞。當(dāng)時曾有業(yè)內(nèi)人士指出：“不搞ＧＭＰ是等死，搞ＧＭＰ是早死?！边€有人戲稱，ＧＭＰ就是“ＧｉｖｅＭｏｎｅｙＰｌｅａｓｅ”(請投錢)的縮寫。就在大多數(shù)企業(yè)對ＧＭＰ駐足觀望之時，揚(yáng)子江藥業(yè)決策層高瞻遠(yuǎn)矚：ＧＭＰ非搞不可，晚搞不如早搞，早搞只會早得益，這是揚(yáng)子江發(fā)展的必由之路。
當(dāng)“ＧＭＰ風(fēng)暴”席卷中國制藥大地的跡象更為清晰時，揚(yáng)子江人已早早提前介入到這場風(fēng)暴中。1995年，揚(yáng)子江藥業(yè)投入3億元改造資金，開始了ＧＭＰ廠房的基礎(chǔ)建設(shè)。經(jīng)過幾年的奮戰(zhàn)，包括被列為“國家中藥提取生產(chǎn)樣板工程”的提取綜合車間、被列為原國家計委基本建設(shè)項目的固體制劑車間、以及液體制劑車間、顆粒劑車間、化驗樓、博士后科研工作站和國家級技術(shù)中心等一批完全按ＧＭＰ要求建成的現(xiàn)代化廠房拔地而起。1999年11月，揚(yáng)子江人迎來了顆粒劑車間的ＧＭＰ認(rèn)證，取得了集團(tuán)首張國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品ＧＭＰ證書。此時，全國制藥企業(yè)中拿到ＧＭＰ證書的企業(yè)尚屈指可數(shù)。
初戰(zhàn)告捷，揚(yáng)子江人信心更足，步伐更快。6年來，揚(yáng)子江人先后投入5億元ＧＭＰ改造資金，相繼獲得了大容量注射劑、小容量注射劑、口服液、糖漿劑、凍干粉針、軟膏劑等劑型的20多張ＧＭＰ證書，通過ＧＭＰ認(rèn)證的廠房面積達(dá)20萬多平方米。集團(tuán)總公司的飛速發(fā)展還帶動了子公司的跨越式前進(jìn)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)上海海尼藥業(yè)有限公司、南京海陵藥業(yè)有限公司、四川海蓉藥業(yè)等子公司也先后全面通過了ＧＭＰ認(rèn)證。至此，揚(yáng)子江藥業(yè)要以“ＧＭＰ”的身份逐鹿中國醫(yī)藥市場，贏得發(fā)展先機(jī)的戰(zhàn)略已基本成形。
“ＧＭＰ是發(fā)展的，不會停止在一個水平上，揚(yáng)子江的發(fā)展同樣也要超越ＧＭＰ?！毙扃R人董事長的這句話，如今正成為揚(yáng)子江人以ＧＭＰ為起點(diǎn)，不斷挑戰(zhàn)自我，加快與世界醫(yī)藥接軌的新動力。
站穩(wěn)質(zhì)優(yōu)發(fā)展步伐邁向國際
其實(shí)早在揚(yáng)子江藥業(yè)走ＧＭＰ道路以前，聰明的“揚(yáng)子江”人就早有相似之舉。在上世紀(jì)70年代初，揚(yáng)子江藥業(yè)就有一句口號叫“四消滅一保證”，意思就是消滅生產(chǎn)過程中的種種不規(guī)范行為，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這可以說是揚(yáng)子江ＧＭＰ的雛形。從建廠之日起，揚(yáng)子江人就已經(jīng)開始意識到生產(chǎn)過程控制對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并響亮地提出“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”的“質(zhì)量名言”。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)董事長徐鏡人回顧創(chuàng)業(yè)之初感慨萬千：“質(zhì)量是企業(yè)的生命，重質(zhì)量者得市場。”徐總的這句話，其實(shí)已經(jīng)明確了揚(yáng)子江走質(zhì)量效益型發(fā)展之路的清晰的脈絡(luò)。隨著國家政策的逐漸開放，外資合資制藥企業(yè)的大舉搶灘，市場競爭的白熱化，決定了質(zhì)量是企業(yè)致勝的根本，決定了“ＧＭＰ風(fēng)暴”的終究來臨。
從“四消滅一保證”到ＧＭＰ，揚(yáng)子江人對ＧＭＰ有更深層次的認(rèn)識，按ＧＭＰ標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制成了揚(yáng)子江致力追求的目標(biāo)。為了達(dá)到廠房潔凈級別的要求，揚(yáng)子江不惜花重金請權(quán)威的專家拿出ＧＭＰ設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，同時為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，粉針車間的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備均從德國意大利購進(jìn)。正如中國一位資深的ＧＭＰ專家在揚(yáng)子江驗收ＧＭＰ時所言：揚(yáng)子江實(shí)施ＧＭＰ規(guī)劃早，起點(diǎn)高，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，其廠房結(jié)構(gòu)、工藝布局上已與國外無太大差別。
面對比自己資產(chǎn)規(guī)模高數(shù)百倍跨國公司，及洋藥的叫陣，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)給出了“搞ＧＭＰ不會等死，也不會早死，只會活得更久”的合格答卷。
事實(shí)上，全面實(shí)施ＧＭＰ管理，也使得揚(yáng)子江藥業(yè)在市場競爭中如魚得水，獲益匪淺：集團(tuán)有5個產(chǎn)品獲得國家發(fā)改委確立的單獨(dú)定價資格，在市場招標(biāo)中，揚(yáng)子江的產(chǎn)品有ＧＭＰ作保證，中標(biāo)率達(dá)90％以上，從而牢牢地?fù)屨剂耸袌鲋聘唿c(diǎn)，保證了產(chǎn)品在市場上的競爭力?？梢哉f，“ＧＭＰ風(fēng)暴”帶來的豐沛降水，不但沒有淹沒揚(yáng)子江，反而使揚(yáng)子江水漲船高，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力和戰(zhàn)斗力。
結(jié)束語
我國醫(yī)藥行業(yè)要對傳統(tǒng)的競爭模式進(jìn)行改革，質(zhì)量是永遠(yuǎn)的試金石?！皳P(yáng)子江”通過“質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新”走出一條靠質(zhì)量致勝的新路子，給業(yè)界樹立了好榜樣。“揚(yáng)子江”質(zhì)量觀的啟示意義在于率先走在質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新的最前沿，追求質(zhì)量的至善至美，追求科技的含金量因此也成就了自身品牌在人們心目中高品質(zhì)形象。
在醫(yī)藥市場銷售道路上，擁有良好的產(chǎn)品質(zhì)量，就能在市場上所向披靡。通過深入了解揚(yáng)子江“質(zhì)量第一”的企業(yè)理念，我們讀懂產(chǎn)品質(zhì)量對于一個企業(yè)，甚至是一個行業(yè)的巨大影響。因此，無論是質(zhì)量奠基，還是科技興企，在我國制藥界，揚(yáng)子江藥業(yè)“質(zhì)量第一，勇創(chuàng)一流”的質(zhì)量觀無疑為我們上了一堂生動的產(chǎn)業(yè)突圍課。
原載于2006年09月26日《廣州日報》
質(zhì)量無處不在
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)明白藥品作為特殊商品，事關(guān)百姓健康，質(zhì)量來不得半點(diǎn)疏忽和馬虎。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。為了落實(shí)這一企業(yè)理念，“揚(yáng)子江”把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)的頭等大事來抓，提出“三個不變”，即“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一”的方針不變；質(zhì)量無處不在的認(rèn)識不變；以質(zhì)量求效益的基本原則不變。
“揚(yáng)子江”抓質(zhì)量從不搞空洞的說教，而是緊緊抓住“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這個核心，有機(jī)地糅進(jìn)“質(zhì)量連著市場，市場連著效益，效益連著飯碗”這個最現(xiàn)實(shí)、最通俗、最直接的道理，讓“飯碗”效應(yīng)去繃緊每個職工的質(zhì)量弦。
在揚(yáng)子江藥業(yè)每個生產(chǎn)車間里，宣傳欄上“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在你手中”、“質(zhì)量重于一切，質(zhì)量萬無一失”等口號十分醒目。在“揚(yáng)子江”人的頭腦中，時刻追求的是百分之百合格，決不允許“基本”、“大概”、“差不多”的說法存在。在他們看來，產(chǎn)品合格率只有100％，產(chǎn)品1％的不合格，就是對消費(fèi)者100％的不負(fù)責(zé)任，低于一個百分點(diǎn)，可能就是上百人的生命。
“我們毫不猶豫地選擇了質(zhì)量”
每一個企業(yè)，都會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率發(fā)生矛盾的時候。企業(yè)究竟是要抓效率還是要抓質(zhì)量，成為了企業(yè)決擇者必須要思考的問題。在這種情況下“揚(yáng)子江”毫不猶豫地選擇了質(zhì)量。2004年5月，拳頭產(chǎn)品扶嚴(yán)寧停產(chǎn)表明了“揚(yáng)子江”狠抓質(zhì)量關(guān)的決心。扶嚴(yán)寧自上市以來一直是暢銷藥，但根據(jù)藥典要求，混懸劑要求檢測粒度，扶嚴(yán)寧雖不屬于混懸劑(屬于溶液型，可以不檢測)，但為了更好地保證質(zhì)量，公司還是決定進(jìn)行產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量檢測。這次的技術(shù)檢測犧牲了扶嚴(yán)寧銷售量1500件，折合人民幣350萬元，卻徹底從各個方面改進(jìn)了扶嚴(yán)寧質(zhì)量。
“揚(yáng)子江”為把好藥品的質(zhì)量關(guān)，有時損失企業(yè)效益也在所不惜。例如集團(tuán)輸液車間是一個月產(chǎn)幾萬箱輸液的車間，在生產(chǎn)的各工序中，經(jīng)在線檢測（如燈檢等工序）會從中淘汰不合格品，這樣同時也就淘汰了一定數(shù)量的輸液瓶。許多廠家將這類輸液瓶回收再利用，理由很簡單：輸液瓶是合格的?！皳P(yáng)子江”卻另有想法：經(jīng)過處理及生產(chǎn)的瓶子，其質(zhì)量必定有所下降，絕不能回收利用。被淘汰的輸液瓶比例雖不高，但由于產(chǎn)量大，企業(yè)為此每年損失的效益達(dá)10萬元。
回不回收輸液瓶看似是件小事，但“揚(yáng)子江”認(rèn)為關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量就是大事。產(chǎn)品的質(zhì)量從小事抓起，不放過每個細(xì)節(jié)。企業(yè)為了更好落實(shí)“質(zhì)量就是生命”的概念，經(jīng)常組織全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識與企業(yè)培訓(xùn)活動。集團(tuán)每年開展的質(zhì)量教育月活動，充分利用廠報、板報、知識競賽、征文演講和集中培訓(xùn)等各種形式，大力宣傳狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的目的和意義，使“質(zhì)量第一”深深植入到每一個職工的思想深處。
從生產(chǎn)源頭把關(guān)
優(yōu)質(zhì)的原輔料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。揚(yáng)子江集團(tuán)嚴(yán)把采購關(guān)，力求從源頭上剔除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。兩年前“膠囊易主”事件說明“揚(yáng)子江”對采購質(zhì)量的重視。2004年6月，一家與“揚(yáng)子江”合作20年的膠囊供應(yīng)廠家，因為沒能按“揚(yáng)子江”質(zhì)量管理部門提出的要求及時整改生產(chǎn)條件，被取消供應(yīng)資格。雖然兩個企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，但“揚(yáng)子江”認(rèn)為質(zhì)量問題是原則問題，沒有任何討價還價的余地。為了確保物料供應(yīng)質(zhì)量，集團(tuán)供應(yīng)部把對供應(yīng)廠商的質(zhì)量審計作為工作的重中之重，及時編報供應(yīng)商審計計劃給質(zhì)管部，并邀請生產(chǎn)、質(zhì)管、新品的相關(guān)人員參加，征集意見。僅2005年，“揚(yáng)子江”現(xiàn)場審計供應(yīng)商13家，淘汰4家，要求限期整改1家。“揚(yáng)子江”對于審計中提出整改意見的有關(guān)供應(yīng)廠商，要求其限期進(jìn)行整改。
隨著國內(nèi)外市場對中藥質(zhì)量的要求越來越高，原料藥材的生產(chǎn)必須規(guī)范化、集約化、科學(xué)化。“揚(yáng)子江”為了從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量，相繼在江蘇宜興、邳州，四川都江堰等地建立中藥材ＧＡＰ綠色種植基地，目前，已建成佛手、銀杏葉基地1000余畝。
質(zhì)量不是檢測出來的
“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的！”這是“揚(yáng)子江”人信奉的質(zhì)量管理理念。集團(tuán)把質(zhì)量責(zé)任分解到每一個環(huán)節(jié)之中，通過強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量否決制度，確保成品質(zhì)量。首先在生產(chǎn)過程中，堅持下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量問題一票否決，明確下道工序就是用戶的觀念，凡不合格的半成品決不轉(zhuǎn)入下道工序。二是在成品檢測環(huán)節(jié)，制定三項連環(huán)制質(zhì)量檢驗程序，即車間質(zhì)檢員初檢、車間化驗員抽檢、最后集團(tuán)中心化驗室終檢的檢驗程序。質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)量控制點(diǎn)，沒有經(jīng)過檢驗合格，任何成品和半成品都不能入庫和轉(zhuǎn)序，確保成品質(zhì)量100％合格出廠。三是嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任，做到管理分級歸口，查處尋根求源。將質(zhì)量責(zé)任以明確第一責(zé)任人為核心，規(guī)定出廠產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，公司主抓技術(shù)、質(zhì)量的副總為第一責(zé)任人，入庫成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，車間主任為第一責(zé)任人，半成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，班長、質(zhì)檢員為第一責(zé)任人，違反工藝操作，出現(xiàn)質(zhì)量問題，操作者為第一責(zé)任人。
2006年全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果
發(fā)表表彰大會回放
2006年6月，全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表表彰大會在福建省武夷山市召開，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)選送的ＱＣ成果一舉奪得13個一等獎，6個最佳發(fā)表獎和優(yōu)秀組織獎，集團(tuán)被授予“全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”，集團(tuán)董事長徐鏡人榮獲“全國醫(yī)藥質(zhì)量管理小組活動卓越領(lǐng)導(dǎo)者”稱號。這是揚(yáng)子江藥業(yè)繼2005年奪得8個ＱＣ成果一等獎后，又一次蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)ＱＣ成果“金牌”總數(shù)第一。
本屆ＱＣ成果評選，全國6300余家制藥企業(yè)共選送140項課題成果參加評選，評出一等獎41項，揚(yáng)子江藥業(yè)占了三分之一，成為此次ＱＣ成果評比最大的贏家。
百分百安心保障
揚(yáng)子江藥業(yè)獨(dú)創(chuàng)“零缺陷”管理制度
沒有完善的管理制度，就沒有優(yōu)秀的企業(yè)產(chǎn)品?！皳P(yáng)子江”為了確保產(chǎn)品零缺陷，出廠產(chǎn)品100％合格，在生產(chǎn)過程中設(shè)計了“雙保險”，以保證產(chǎn)品的100％合格率?！皳P(yáng)子江”在產(chǎn)品生產(chǎn)上一方面根據(jù)ＧＭＰ要求設(shè)計藥品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)，主要包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄。另一方面，企業(yè)為保證員工嚴(yán)格按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)組織生產(chǎn)，又設(shè)計了一套培訓(xùn)和考核體系。每一位生產(chǎn)線員工每個月都能夠接受到標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)不合格的立即停工學(xué)習(xí)；生產(chǎn)過程中實(shí)行“復(fù)核制”和“反考核制”，即關(guān)鍵崗位一人操作，一人復(fù)核，確保操作無誤，下道工序的員工負(fù)責(zé)對前道工序質(zhì)量情況進(jìn)行反考核，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，而且每個單元都有原始真實(shí)的記錄。
設(shè)計一套獎懲分明的考核制度是“揚(yáng)子江”零缺陷管理的助推劑。和其他企業(yè)不一樣，“揚(yáng)子江”人重獎自挑毛病者，在去年的質(zhì)量月期間，6個部門因此獲得了獎勵。這種創(chuàng)新質(zhì)量管理體制的辦法，大大調(diào)動了全廠干部職工參與質(zhì)量管理和攻關(guān)的積極性，從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)沒有誰掩蓋問題，而是開動思想，積極尋找問題和不足，千方百計解決問題。
獎勵自挑毛病同時實(shí)施的是對質(zhì)量問題的一票否決制。這兩者并不矛盾，否決重在嚴(yán)格管理、規(guī)范操作。從高層開始實(shí)行質(zhì)量的首長負(fù)責(zé)制，到最近制造部出臺的機(jī)長負(fù)責(zé)制、首件復(fù)核制，把質(zhì)量問題作為考核的主要標(biāo)準(zhǔn)，層層考核，促使每個人都時時刻刻繃緊“質(zhì)量弦”，誰觸犯了質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)就是違反“軍規(guī)”，就是跟自己的飯碗過不去。
前不久舉行的全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表會上，我國醫(yī)藥著名企業(yè)揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)奪得13個一等獎，成為發(fā)表會上的真正的贏家。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)作為連續(xù)兩年排名全國數(shù)千家制藥企業(yè)第一的企業(yè)，再度向大眾展現(xiàn)集團(tuán)執(zhí)行“質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)全局發(fā)展”的偉大成果。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)取得如此豐碩的成果，讓在場的醫(yī)藥行內(nèi)人士不免要重新思考關(guān)乎企業(yè)生死存亡的問題??產(chǎn)品質(zhì)量，也讓大家再次深刻地意識到要真正在激烈市場競爭中站得住腳，靠的不是廣告戰(zhàn)、價格戰(zhàn)，而是切實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量。
這次的發(fā)表會有效地促進(jìn)了我國醫(yī)藥業(yè)市場的良性發(fā)展，而會上揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)所標(biāo)榜的“質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新”的企業(yè)發(fā)展概念更為醫(yī)藥業(yè)界發(fā)展樹立了榜樣。
巨資打造硬件建設(shè)
揚(yáng)子江藥業(yè)產(chǎn)品設(shè)備投入高達(dá)數(shù)億元
“揚(yáng)子江”在加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的同時，更不惜巨資引進(jìn)國際先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，從硬件建設(shè)著手，為產(chǎn)品質(zhì)量“保駕護(hù)航?！?br/> 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是高質(zhì)量產(chǎn)品的第一道保障。自1997年以來，集團(tuán)先后投入數(shù)億元，分別從荷蘭引進(jìn)了全自動的數(shù)粒機(jī)，從德國引進(jìn)了Ｂｏｓｃｈ包裝流水線、高速壓片機(jī)等，從美國引進(jìn)冷凍干燥機(jī)……設(shè)備進(jìn)口率達(dá)到80％，使產(chǎn)品的科技含量和勞動生產(chǎn)率得到極大提升。
除了改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，近年來揚(yáng)子江也將精力投入化驗室的建設(shè)中。集團(tuán)中心化驗室陸續(xù)配置了近30臺日本ＳＨＩＭＡＤＺＵ、美國ＨＰ、Ａｇｉｌｅｎｔ和Ｗａｔｅｒｓ公司制造的高效液相色譜儀、氣相色譜儀、薄層色譜掃描儀等“高”、“精”、“尖”大型檢測儀器，其精度和適用范圍極大的滿足了檢測、ＧＭＰ認(rèn)證和科研的需要。目前公司還擁有在國內(nèi)僅有3臺、符合美國ＦＤＡ驗證要求的美國Ｈａｓｏｎ公司全自動溶出儀，從溶出、采樣、分析、數(shù)據(jù)處理和輸出全部實(shí)現(xiàn)了一體化，大大提高了工作效率和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
為保證產(chǎn)品出廠前存儲期的質(zhì)量，“揚(yáng)子江”投資2000萬元，建立了一座智能型自動化立體倉庫，采用先進(jìn)的庫存計算機(jī)管理控制系統(tǒng)，并安裝了溫濕度自動控制系統(tǒng)。
揚(yáng)子江ＱＣ小組 突破創(chuàng)實(shí)效
小組多次突破技術(shù)難關(guān)增收效益達(dá)千萬
先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝在提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量上所起的作用，是任何監(jiān)督管理手段無法替代的。揚(yáng)子江藥業(yè)在制定出高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，積極開展ＱＣ小組活動，鼓勵技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在技術(shù)方面突破創(chuàng)新。
突破一：成功研制“防斷針裝置”
2004年初春，德國Ｂ＋Ｓ公司的技術(shù)銷售經(jīng)理ＪｕｒｇｅｎＦｉｓｃｈｅｒ?qū)３虂淼綋P(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)，給該集團(tuán)李繼陽等三名技術(shù)工人頒發(fā)榮譽(yù)證書和2．3萬歐元的獎金。
一向以技術(shù)精湛著稱于國際的德國人為何會給幾個普通的中國工人發(fā)獎？原來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)2001年自德國Ｂ＋Ｓ公司引進(jìn)了價值680萬的水針生產(chǎn)線，在最初的設(shè)備調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)此設(shè)備有“水土不服”的現(xiàn)象??與國產(chǎn)安瓿瓶不能很好“配合”，頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。德國專家聞訊趕來調(diào)試，整整兩年中德國專家想盡各種辦法，仍無法解決此項難題。揚(yáng)子江的技術(shù)人員李繼陽等人，主動請纓，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和同事的幫助下，他們開始了沒日沒夜的技術(shù)攻關(guān)，方案推翻了一個又一個，經(jīng)過6個多月的摸索和改進(jìn)，終于成功研制出“防斷針裝置”，設(shè)備開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡鴮＜覟橹袊と说膶I(yè)素質(zhì)和執(zhí)著精神所折腰，向李繼陽等豎起了大拇指。
“防斷針裝置”的研制充分顯示了中國工人的智慧，但這只是揚(yáng)子江群眾性技術(shù)革新的冰山一角。
突破二：攻克藥品溶出度檢測關(guān)
去年5月，國家下發(fā)了克拉霉素分散片新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，新增了對成品溶出度的檢測，揚(yáng)子江的成果雖然均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，但低于企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)部門連夜召開分析動員會，車間成立攻關(guān)小組，決心以最快的速度在最短的時間內(nèi)，完成該產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)工作。該品種劑型特殊，技術(shù)含量高，攻關(guān)難度大。他們查閱了國際國內(nèi)大量的專業(yè)資料，采用數(shù)理統(tǒng)計中的正交實(shí)驗法等多種科學(xué)的試驗及分析方法。一次又一次的失敗動搖不了他們的信心，激烈的討論、緊張的論證、通宵達(dá)旦的試驗，雖然熬紅了雙眼，拖累了身體，卻拖不垮他們的斗志。當(dāng)合理的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝路線終于如期獲得時，每個人都露出開心的笑容。
突破三：改進(jìn)聯(lián)機(jī)設(shè)備 節(jié)省包裝成本
兩年前，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)投資600萬元引進(jìn)ＢＯＳＣＨ機(jī)流水生產(chǎn)線包裝機(jī)，由于種種原因一直都沒有聯(lián)機(jī)，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。去年3月，制造部受命組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，在短短的一個月的時間內(nèi)，克服重重困難，大膽改造設(shè)備，使ＢＯＳＣＨ包裝流水線聯(lián)線成功，從而節(jié)約人工22人，日產(chǎn)量由原來的80箱上升到400箱。
走近ＱＣ小組
ＱＣ小組作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的技術(shù)“智囊團(tuán)”具有獨(dú)特的“揚(yáng)子江”特色。小組成員以職工自愿參加為基礎(chǔ)，實(shí)行自主管理，自我教育；職工群眾在ＱＣ小組活動中群策群力分析問題，解決問題；小組成員關(guān)系平等，不分職位、技術(shù)等級高低，互相學(xué)習(xí)，集思廣益；小組活動內(nèi)容豐富，從技術(shù)問題的攻關(guān)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境，到降低工人勞動強(qiáng)度到工藝設(shè)備等的創(chuàng)新。揚(yáng)子江的ＱＣ小組成立以來為集團(tuán)帶來了多少經(jīng)濟(jì)效益，誰也無法統(tǒng)計清楚，單單從節(jié)約成本這一項上講，ＱＣ小組已為企業(yè)貢獻(xiàn)約5000萬元。
讓我們贏得市場無限商機(jī)
揚(yáng)子江藥業(yè)率先實(shí)施制藥產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)范
作為我國制藥龍頭企業(yè)，揚(yáng)子江藥業(yè)不僅明白產(chǎn)品質(zhì)量管理決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，更通過融合國際先進(jìn)的ＧＭＰ概念，不斷完善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。
“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的?！??這句話恰恰反映了揚(yáng)子江藥業(yè)ＧＭＰ文化的精髓。作為全國為數(shù)不多的最早通過ＧＭＰ認(rèn)證和通過ＧＭＰ認(rèn)證劑型和車間最多的制藥企業(yè)，揚(yáng)子江藥業(yè)從容走過的ＧＭＰ之路無疑成為中國制藥界勇攀ＧＭＰ高峰的一個縮影。
初嘗“ＧＭＰ”甜頭
ＧＭＰ作為藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，最初由美國人于20世紀(jì)六十年代提出，從70年代末開始傳入中國，可直至九十年代初，ＧＭＰ對于大部分制藥企業(yè)來說，還是一個新生名詞。當(dāng)時曾有業(yè)內(nèi)人士指出：“不搞ＧＭＰ是等死，搞ＧＭＰ是早死?！边€有人戲稱，ＧＭＰ就是“ＧｉｖｅＭｏｎｅｙＰｌｅａｓｅ”(請投錢)的縮寫。就在大多數(shù)企業(yè)對ＧＭＰ駐足觀望之時，揚(yáng)子江藥業(yè)決策層高瞻遠(yuǎn)矚：ＧＭＰ非搞不可，晚搞不如早搞，早搞只會早得益，這是揚(yáng)子江發(fā)展的必由之路。
當(dāng)“ＧＭＰ風(fēng)暴”席卷中國制藥大地的跡象更為清晰時，揚(yáng)子江人已早早提前介入到這場風(fēng)暴中。1995年，揚(yáng)子江藥業(yè)投入3億元改造資金，開始了ＧＭＰ廠房的基礎(chǔ)建設(shè)。經(jīng)過幾年的奮戰(zhàn)，包括被列為“國家中藥提取生產(chǎn)樣板工程”的提取綜合車間、被列為原國家計委基本建設(shè)項目的固體制劑車間、以及液體制劑車間、顆粒劑車間、化驗樓、博士后科研工作站和國家級技術(shù)中心等一批完全按ＧＭＰ要求建成的現(xiàn)代化廠房拔地而起。1999年11月，揚(yáng)子江人迎來了顆粒劑車間的ＧＭＰ認(rèn)證，取得了集團(tuán)首張國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品ＧＭＰ證書。此時，全國制藥企業(yè)中拿到ＧＭＰ證書的企業(yè)尚屈指可數(shù)。
初戰(zhàn)告捷，揚(yáng)子江人信心更足，步伐更快。6年來，揚(yáng)子江人先后投入5億元ＧＭＰ改造資金，相繼獲得了大容量注射劑、小容量注射劑、口服液、糖漿劑、凍干粉針、軟膏劑等劑型的20多張ＧＭＰ證書，通過ＧＭＰ認(rèn)證的廠房面積達(dá)20萬多平方米。集團(tuán)總公司的飛速發(fā)展還帶動了子公司的跨越式前進(jìn)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)上海海尼藥業(yè)有限公司、南京海陵藥業(yè)有限公司、四川海蓉藥業(yè)等子公司也先后全面通過了ＧＭＰ認(rèn)證。至此，揚(yáng)子江藥業(yè)要以“ＧＭＰ”的身份逐鹿中國醫(yī)藥市場，贏得發(fā)展先機(jī)的戰(zhàn)略已基本成形。
“ＧＭＰ是發(fā)展的，不會停止在一個水平上，揚(yáng)子江的發(fā)展同樣也要超越ＧＭＰ?！毙扃R人董事長的這句話，如今正成為揚(yáng)子江人以ＧＭＰ為起點(diǎn)，不斷挑戰(zhàn)自我，加快與世界醫(yī)藥接軌的新動力。
站穩(wěn)質(zhì)優(yōu)發(fā)展步伐邁向國際
其實(shí)早在揚(yáng)子江藥業(yè)走ＧＭＰ道路以前，聰明的“揚(yáng)子江”人就早有相似之舉。在上世紀(jì)70年代初，揚(yáng)子江藥業(yè)就有一句口號叫“四消滅一保證”，意思就是消滅生產(chǎn)過程中的種種不規(guī)范行為，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這可以說是揚(yáng)子江ＧＭＰ的雛形。從建廠之日起，揚(yáng)子江人就已經(jīng)開始意識到生產(chǎn)過程控制對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并響亮地提出“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”的“質(zhì)量名言”。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)董事長徐鏡人回顧創(chuàng)業(yè)之初感慨萬千：“質(zhì)量是企業(yè)的生命，重質(zhì)量者得市場。”徐總的這句話，其實(shí)已經(jīng)明確了揚(yáng)子江走質(zhì)量效益型發(fā)展之路的清晰的脈絡(luò)。隨著國家政策的逐漸開放，外資合資制藥企業(yè)的大舉搶灘，市場競爭的白熱化，決定了質(zhì)量是企業(yè)致勝的根本，決定了“ＧＭＰ風(fēng)暴”的終究來臨。
從“四消滅一保證”到ＧＭＰ，揚(yáng)子江人對ＧＭＰ有更深層次的認(rèn)識，按ＧＭＰ標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制成了揚(yáng)子江致力追求的目標(biāo)。為了達(dá)到廠房潔凈級別的要求，揚(yáng)子江不惜花重金請權(quán)威的專家拿出ＧＭＰ設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，同時為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，粉針車間的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備均從德國意大利購進(jìn)。正如中國一位資深的ＧＭＰ專家在揚(yáng)子江驗收ＧＭＰ時所言：揚(yáng)子江實(shí)施ＧＭＰ規(guī)劃早，起點(diǎn)高，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，其廠房結(jié)構(gòu)、工藝布局上已與國外無太大差別。
面對比自己資產(chǎn)規(guī)模高數(shù)百倍跨國公司，及洋藥的叫陣，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)給出了“搞ＧＭＰ不會等死，也不會早死，只會活得更久”的合格答卷。
事實(shí)上，全面實(shí)施ＧＭＰ管理，也使得揚(yáng)子江藥業(yè)在市場競爭中如魚得水，獲益匪淺：集團(tuán)有5個產(chǎn)品獲得國家發(fā)改委確立的單獨(dú)定價資格，在市場招標(biāo)中，揚(yáng)子江的產(chǎn)品有ＧＭＰ作保證，中標(biāo)率達(dá)90％以上，從而牢牢地?fù)屨剂耸袌鲋聘唿c(diǎn)，保證了產(chǎn)品在市場上的競爭力?？梢哉f，“ＧＭＰ風(fēng)暴”帶來的豐沛降水，不但沒有淹沒揚(yáng)子江，反而使揚(yáng)子江水漲船高，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力和戰(zhàn)斗力。
結(jié)束語
我國醫(yī)藥行業(yè)要對傳統(tǒng)的競爭模式進(jìn)行改革，質(zhì)量是永遠(yuǎn)的試金石?！皳P(yáng)子江”通過“質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新”走出一條靠質(zhì)量致勝的新路子，給業(yè)界樹立了好榜樣。“揚(yáng)子江”質(zhì)量觀的啟示意義在于率先走在質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新的最前沿，追求質(zhì)量的至善至美，追求科技的含金量因此也成就了自身品牌在人們心目中高品質(zhì)形象。
在醫(yī)藥市場銷售道路上，擁有良好的產(chǎn)品質(zhì)量，就能在市場上所向披靡。通過深入了解揚(yáng)子江“質(zhì)量第一”的企業(yè)理念，我們讀懂產(chǎn)品質(zhì)量對于一個企業(yè)，甚至是一個行業(yè)的巨大影響。因此，無論是質(zhì)量奠基，還是科技興企，在我國制藥界，揚(yáng)子江藥業(yè)“質(zhì)量第一，勇創(chuàng)一流”的質(zhì)量觀無疑為我們上了一堂生動的產(chǎn)業(yè)突圍課。
原載于2006年09月26日《廣州日報》
