作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)車間的示范性窗口，凍干粉針劑2號(hào)車間年生產(chǎn)凍干粉劑4500萬瓶，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照GMP要求進(jìn)行。“最佳的態(tài)度，叫持續(xù)改進(jìn)。我們一直致力于創(chuàng)新管理理念，持續(xù)改進(jìn)工作方法，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷拔高。”車間主任李達(dá)龍說。

    近日，凍干2號(hào)車間召開包裝外觀質(zhì)量缺陷討論會(huì)，包裝工段的12名青年職工聚在一起引發(fā)了一場(chǎng)有關(guān)未來的“頭腦風(fēng)暴”。

  “有一個(gè)重點(diǎn)行動(dòng)是AB級(jí)區(qū)廠房清潔效果的提升。”GMP專員吳月說，“我們對(duì)目前的清潔器具、清潔方法、清潔效果評(píng)價(jià)進(jìn)行了排查，打算找出薄弱項(xiàng)，拿出提升計(jì)劃。”“作為注射劑生產(chǎn)車間，產(chǎn)品內(nèi)毒素和微生物限度是我們質(zhì)量控制的重中之重。”……大家集思廣益，列出要點(diǎn)并制定了整改計(jì)劃。而這只是凍干2號(hào)車間持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容之一。

    凍干2號(hào)車間還精心設(shè)計(jì)比賽項(xiàng)目，將競(jìng)賽內(nèi)容與崗位提升有效結(jié)合起來，促進(jìn)員工崗位技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)的全面提升。

    在燈檢崗位，工段全體人員不定時(shí)競(jìng)賽，要求在最短時(shí)間內(nèi)從每盤468瓶樣品中將所有類別缺陷品悉數(shù)挑出。最近一次競(jìng)賽獲得第一名的季菲按照“燈檢六步法”，僅用時(shí)23分鐘就將468瓶中的55瓶不合格品全部挑出。

    灌裝技能比武要求在一般區(qū)環(huán)境下比賽模擬組裝灌裝泵，在5分鐘內(nèi)每人組裝2個(gè)灌裝泵。最近一次比賽，灌裝崗位的邵園將拆零的灌裝泵最快組裝完整，并通過密封性檢測(cè)，以92分的驕人成績(jī)獲得第一名。

    各工段還利用“每日一課”學(xué)習(xí)SOP、選拔優(yōu)秀培訓(xùn)師、新進(jìn)人員知識(shí)競(jìng)賽……凍干2號(hào)車間用行動(dòng)詮釋了“最佳的態(tài)度，叫持續(xù)改進(jìn)”。

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