□  毛麗萍

2010年7月入職揚(yáng)子江藥業(yè)，9年多來，自主完成100余項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新改造，解決了許多困擾行業(yè)的疑難問題……

這就是“衛(wèi)總”！“衛(wèi)總”其實(shí)姓王，全名王衛(wèi)，是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)有限公司固體制劑3號車間副主任。大家叫他“衛(wèi)總”，是因?yàn)樗诮鉀Q設(shè)備問題方面能力很強(qiáng)。

只要目標(biāo)堅(jiān)定數(shù)年沉疴一朝攻克

羅紅霉素膠囊是揚(yáng)子江藥業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但因?yàn)槠贩N特性，與其他產(chǎn)品相比，羅紅霉素膠囊生產(chǎn)過程中剔廢率較高。

當(dāng)時(shí)，作為一名剛?cè)朐撥囬g的設(shè)備管理人員，“衛(wèi)總”對此不能容忍，他的目標(biāo)是——廢品產(chǎn)生率降為零，確保所有產(chǎn)品質(zhì)量無瑕疵！

“衛(wèi)總”的第一思路是“斷根處理”，通過尋求專業(yè)設(shè)備供應(yīng)商協(xié)助解決。他聯(lián)系了德國充填機(jī)廠家，對方給出兩種方案：改變產(chǎn)品工藝或者更換充填設(shè)備。但前者可能會影響產(chǎn)品療效，且研究和申報(bào)、審批周期長；后者則投資大，且沒有完全把握。

兩種方案暫不可行，但“衛(wèi)總”堅(jiān)信沒有解決不了的問題，他立即成立了項(xiàng)目小組，進(jìn)行自主創(chuàng)新與改進(jìn)。小組鉆研學(xué)習(xí)羅紅霉素膠囊工藝、充填機(jī)設(shè)備原理，將工藝與設(shè)備相結(jié)合，找問題根源，最終明確3個(gè)重點(diǎn)問題和改進(jìn)方向：設(shè)計(jì)改變設(shè)備結(jié)構(gòu)，解決漏粉、雀套問題；設(shè)計(jì)鎖合針結(jié)構(gòu)，解決膠囊底癟頭問題；優(yōu)化真空檢測程序，解決膠囊分離難題。

通過改進(jìn)，羅紅霉素膠囊的剔廢不合格品降為2粒/批。但“衛(wèi)總”的要求是——不合格率為零。頭腦風(fēng)暴、梳理分析，改變、設(shè)計(jì)、調(diào)整……不到一年，“衛(wèi)總”終于實(shí)現(xiàn)了不合格率為零的目標(biāo)。目前，該創(chuàng)新項(xiàng)目正在申請發(fā)明專利。

跳出固化思維
自主完成100余項(xiàng)創(chuàng)新改造

在“衛(wèi)總”看來，設(shè)備管理必須緊跟市場前沿工藝，凡事要敢于跳出固化思維解決問題。

從進(jìn)入公司至今，他已經(jīng)自主完成100余項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新改造。除解決了羅紅霉素膠囊問題外，還改造了流化床，實(shí)現(xiàn)了流化床濕度精準(zhǔn)控制，解決了奧美拉唑腸溶膠囊耐酸力問題等。

據(jù)介紹，在研究奧美拉唑腸溶膠囊一致性評價(jià)新工藝時(shí)，由于流化床包衣過程濕度無法準(zhǔn)確控制，易產(chǎn)生靜電，出現(xiàn)包衣不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品出現(xiàn)問題。于是，“衛(wèi)總”帶領(lǐng)大家研究設(shè)備原理并多方尋找廠家，成功對進(jìn)風(fēng)單元改造升級，實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)濕度控制的進(jìn)一步嚴(yán)格規(guī)范，滿足了工藝期望要求，使產(chǎn)品問題得到徹底解決。

車間是問題發(fā)現(xiàn)地，“衛(wèi)總”只要有空，就在車間到處琢磨。除了深入研究各種設(shè)備外，提高設(shè)備自動化水平也是“衛(wèi)總”關(guān)注的重點(diǎn)。他引進(jìn)了多臺先進(jìn)的自動化設(shè)備并自主進(jìn)行設(shè)備改造，包括自動化包裝線引進(jìn)、裝盒機(jī)改造等，共節(jié)約勞動力40人。

揚(yáng)子江的舞臺適合追“夢”

加入揚(yáng)子江藥業(yè)9年來，“衛(wèi)總”從未松懈過。在“衛(wèi)總”的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控表中，他改進(jìn)、深耕的項(xiàng)目一年達(dá)35個(gè)。他通過分析瓶頸工序、引進(jìn)高速設(shè)備，使多個(gè)品種由3班/批變?yōu)?班/批，目前國產(chǎn)設(shè)備性能開動率、進(jìn)口設(shè)備性能開動率均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。但“衛(wèi)總”仍不滿足，他表示：“雖然目前已經(jīng)完成一些產(chǎn)品質(zhì)量疑難問題的攻關(guān)，但仍存在一些難點(diǎn)，還要繼續(xù)深入現(xiàn)場，充分研究設(shè)備，列出計(jì)劃，逐項(xiàng)完成問題的攻關(guān)。”

有付出就有回報(bào)。質(zhì)量深耕也讓“衛(wèi)總”獲得頗多榮譽(yù)——全國“亞龍杯”生產(chǎn)線PLC與觸摸屏編程二等獎，公司技術(shù)標(biāo)兵、先進(jìn)個(gè)人、總裁質(zhì)量獎。他說：“自己的興趣能和事業(yè)結(jié)合，實(shí)在是一種幸運(yùn)。在揚(yáng)子江這個(gè)平臺上，可以大膽實(shí)踐，可以學(xué)到很多東西，也可以施展才能，只有這樣才能走得更遠(yuǎn)。”

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